发电机房噪声治理：
当柴油发电机工作时,汽缸内的废气随排气口间断开闭而周期性的喷射到排气管内,由此产生周期性的排气噪声、气体涡流噪声、管道振动噪声等。柴油发电机排气噪声的强度与发电机的功率、转速、气缸内气体压力等因素有关,并随柴油机转速及负荷的变化而变化。控制柴油机排气噪声的有效方法是安装合适的消声器。鉴于柴油机排气的温度一般是在500℃左右，排气压力较大，同时排气夹杂着油污烟气，因此消声器必须具有足够的消声量，功率损失少，材质及结构耐高温，耐冲击，不怕油污，牢固耐用。
根据发电机噪声的性质，拟采取隔声和消声相结合的技术方案。一是隔声，将发电机房通风口和进出口密封，隔离噪声向外扩散。二是消声，对发电机房与外界环境的换气信道、排气口的气流进行消声，噪声衰减后，再排出室外，其原理是：机组的噪声波入射到多孔、透气的超细玻璃棉中时，声波则会进入材料从而引起材料空隙中的空气和纤维发生振动，由于摩擦和粘滞阻力以及纤维的导热性能，大部分声能转化为热能消耗掉。根据同功率发电机噪声测试数据类比，发电机噪声约为104dB（A）。
为满足环保要求，对发电机房采用以下综合治理措施。
隔声设计：
1、 隔声墙
利用砖墙将发电机房封闭，墙厚200mm。对墙体隔声量可用如下的经验公式计算：
R＝16logM+8
据资料：200 mm厚砖密度M=457kg/m2
则200 mm厚砖墙的隔声量为：R＝16log457+8＝50.6 dB（A）
2、 隔声门
为保证机房的噪声不被通道口外传，所以要在通道所在位置设置隔声门。隔声门参照国标J649-M1021设计，门体为双层钢板复合结构，内填优质吸声岩棉，边框在门缝企口处包毛毡，起到有效的密封作用。在原有防火门基础上进行隔声改造。标准门体规格：
厚100mm，宽×高=1500×2100mm，1扇.
平均隔声量为TL=45 dB（A）
3、穿墙管、电缆沟洞隔声
管道、电缆穿墙用超细玻璃棉填充,实施软接触,防止固体噪声波传播。
外壁用厚度0.6 mm、穿孔率>20%的穿孔天花板作为墙面吸声材料。
通风量设计：
柴油机工作时产生大量的热，如果不及时排清，抽进新鲜空气，就会使室内的温度不断升高，特别是由于隔声房相对封闭，具有保温作用，机房温度升高更快，所以要从室外送入大量新鲜空气。根据生产厂家提供的技术资料所得，该机组每台所需空气量约为90000m3/h以上,依现场的情况对每台机组采用3台SF8G-4(31000m3/h)轴流风机对其进行强制进风模式，即满足机组需风要求。
尾气消声设计
在发电机尾气管安装二级消声器。发电机尾气经不锈钢波纹膨胀节减振后，经消声器消声后排放。在发电机的尾气管及消声器用25 mm厚的玻璃棉包扎保温隔热，并包以铝铂纸包裹，防止热量散发，从而有效防止机房室温上升。根据实际情况，把除尘器放在机房适当的位置，烟气经处理后排放。由于烟管弯头少，弯头半径大（≥1.5倍管道直径），所以尾气排空阻力小，发电机组运行情况良好。
进排风消声设计
根据甲方提供的图纸及现场情况，发电机组进风道采用强制进风消声室的型式,排风为排风井。消声室及风井内均安装吸声棉板，以防机房噪声外泄，同时起到消音的作用。消声室及风井内的材料为吸声岩棉、玻璃布、焊网、角钢、锌铁皮等。

发电机组减震处理
发电机组内有减震系统，可有效减轻震动的传递，另外在机组与地面的接触位置放置橡胶减震器，把机组的机械震动减到最低。在排烟系统的处理方面，在机组与烟管的接触位置安装金属波纹减震管，防止排烟系统的与楼板的钢性接触，把排烟系统的震动阻止在传到楼板之前。